全球五金
產業門戶

五金 制造 首頁 五金制造

五金 制造 首頁

五金加工的制作流程有哪些?

五金:傳統的五金制品,也稱“小五金”。

指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬。

經人工加工可以制成刀、劍等藝術品或金屬器件。

現代社會的五金更為廣泛,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

五金加工也可以叫做金屬加工。

車銑刨磨鏜等,現代加工增加了放電加工等。

另外,壓鑄、鍛造等也是常用的加工手段。

如果單純的涉及到鈑金,那么常用的就是銑、磨、線切割(放電一類)以及熱處理。

五金加工可分為:自動車床加工,CNC加工,數控車床加工,五軸車床加工,按大致可分為:五金表面加工、五金成型加工兩個類。

?一、五金表面加工細分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。

1、噴漆加工:目前五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工,通過噴漆加工使五金件避免生銹,比如:日常用品、電器外殼、工藝品等。

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝,通過現代工藝技術對五金件表面電鍍,保證產品長時間使用下不發生霉變生繡,電鍍加工常見的有:螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

3、表面拋光加工:表面拋光加工一般在日用品中比較長用,通過對五金產品進行表面毛刺處理,將邊角鋒利部分拋成光滑面部,這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

二、五金成型加工主要包括:壓鑄 (壓鑄又分冷壓和熱壓)、沖壓、翻砂、溶模鑄造等工藝。

...

五金制造業的車間生產管理要注意什么呢?用什么來管理好呢?

解 決 方 案 行業介紹 五金行業是離散為主、 流程為輔的制造業, 生產過程主要是金屬加工和部份裝配。

五金制造主要有:毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工,加工環節包括鑄造、鍛造、熱表處理、原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。

五金類產品種類繁多,規格各異。

目前材料市場所經營的五金類產品共有十余類上百種產品。

包括:鎖類、拉手類、門窗類五金、家庭裝飾小五金類、水暖五金類、建筑裝飾小五金類、 工具 類、衛浴五金、廚房五金等。

行業特點 ■生產方式多樣 多數為多品種、小批量生產方式,包括訂單設計、訂單生產、訂單加工和按市場預測的庫存生產。

■計量單位眾多 在倉庫管理上,存在多計量單位管理。

■制造工藝復雜 加工工藝路線具有很大的不確定性,一種零部件或產品可以有多種工藝,生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。

■加工零件繁多 需要的材料多,車間現場往往需要填寫大量領料單據,如工藝管理,還需填寫大量的工藝移轉單據。

■質量管理困難 五金制造業 企業 由于主要是離散加工,產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的 技術 水平,而自動化程度主要在單元級,例如數控機床、柔性制造 系統 等。

■在制管理復雜 產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線復雜。

■生產計劃復雜 產品結構復雜,制造工藝復雜,產品中各部件制造周期長短不一、產品加工工藝路線的不確定。

■成本核算困難 五金加工行業生產過程及工藝復雜,不利于成本計算;電鍍、噴涂材料的用量分攤不易,工時統計困難。

成本計算中,材料耗用人工費用及工序成本計算困難,因報廢率的不穩定,報廢品的統計困難,報廢成本難以核算。

解決方案 易掌管MES源自制造工廠經理們的底層管理需求,采用全新的理念設計,基于B/S結構(瀏覽器訪問模式)可實現輕松部署,對基礎數據依賴少,對企業初始管理水平要求低,系統操作簡單、易行,支持用戶行業化自定義,支持個性化的系統集成方案設計,可與ERP信息集成使用。

易掌管MES倡導企業遵循精益生產模式,透過系統的數據分析達到精益化持續管理改善的目的,它幫助廠長經理們在鍵盤上即可輕松、科學地掌管生產動態。

易掌管MES五金行業解決方案,從客戶需求出發,幫客戶解決以下問題: 1) 建立實時的數據采集系統,隨時監控每個訂單的生產進度,為計劃及調度提供有力數據支持,為精益化科學現場管理提供改善建議; 2) 解決生產過程進度失控問題,降低材料浪費,提高交期達成率; 3) 解決各車間各工序生產協同問題,提高運營效率; 4) 解決生產數據、業績數據、質量數據統計滯后問題; 5) 建立員工、班組、車間的公平、透明考評機制,減少生產統計數據的舞弊現象,提高生產、管理的積極性; 6) 解決計件統計、工資計算的效率問題,降低對統計人員的要求; 7) 建立質檢追溯體系,強化品質責任意識; 8) 解決外發物料執行、監控難的問題,保障成品及時交貨;

五金模具的制造技術是什么?

&nsp;模具制造技術現代化是模具工業發展的基礎。

隨著科學技術的發展,計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正不斷向傳統制造技術滲透、交叉、融合,對其實施改造,形成先進制造技術。

新型沖壓模內攻牙技術,引導了不少沖壓廠家為了降低成本,引起了一股搶購熱潮.

求五金廠生產流程圖(壓鑄)

畫出產品的3視圖(前、左、頂),標明尺寸,有實物圖的最好附上產品的實物圖。

然后在下面做一個表格,表格主要內容就是發貨人、材質、生產日期、發貨日期、收貨地址等。

1.從交期與服務角度去想。

每月總結單一產品生產量,看是否某些產品的量是穩定的;如果比較穩定的可以在備料時稍微有 些余量,適合客戶急單時能滿足客戶要求。

2.從生產成本去想。

長單固定機床,固定人員。

散單,也是固定機床、找個架模和調機技術好的師傅,能節省時間和模具的損耗。

3.從品質去想。

不管什么情況下,只要拆了模具或中途停機超過1小時、更換卷料時都先做一下相關重點尺寸檢查。

除了能保證品之外,也是減少材料的浪費。

生產能力指標標準:一,企業的生產能力指標,一般有設計能力、查定能力、計劃能力三種。

1、設計能力,是指工業企業設計任務書與技術設計文件中所規定的生產能力。

它是按照設計中規定的產品方案和各種設計數據來確定的,在企業建成投產后,由于各種條件限制,一般均需經過一定時間后才能達到。

2、查定能力,是指企業生產了一段時間以后,重新調查核定的生產能力,當原設計能力水平已經明顯落后,或企業的生產技術條件妥生了重大變化后,企業需要重新查定生產產能力。

查定能力是根據查定年度內可能實現的先進的組織技術措施來計算確定的3、計劃能力或現有能力,是指工業企業在計劃年度內依據現有的生產技術條件,實際能達到的生產能力。

在沒有生產計劃管理系統情況下,工廠生管在編制生產計劃時主要依據“經驗值”及生產要素的“粗略”情況進行的,對生產進度的反饋也無法及時掌握,造成排產“不準確”、“可執行度差”。

更因為人員變動因素、設備性能因素、產品多樣化等因素,手工編織生產計劃已經出現“力不從心”、“無法執行”的窘境。

永凱建立了一套有能力約束的、實時生產數據動態反饋的生產調度模型,對制造資源的統一管理與合理配置,實現作業計劃與調度的優化和動態管理,提高制造過程的透明化、均衡化和設備利用率,保證產品的制造周期,并使生產計劃真正成為生產活動的龍頭。

計劃排產調度系統提供訂單實時模擬,及時訂單排產信息甘特圖查詢、資源排產信息查詢、資源負荷信息查詢以及日歷排產信息查詢。

實時了解生產進度情況,車間出異常時,相關計劃系統自動調整,給出符合實際的可執行計劃,可根據現在訂單,有限產能回復客戶交期,可視化的訂單調整(插單),直觀的分析影響的計劃情況。

生產計劃內容標準一、編制企業生產作業計劃和車間內部的生產作業計劃。

這就是把企業的生產計劃(一般是年度分季)具體分解(一般是按月編制),并進一步規定車間、工段、班組在短時期內(月、旬、周等)的具體生產任務。

二、編制生產準備計劃。

根據生產作業計劃任務,規定原材料和外協件的供應、設備維修和工具準備、技術文件的準備、勞動力的調配等生產準備工作要求,以保障生產作業計劃的執行。

三、進行設備和生產面積的負荷核算和平衡。

這就是要使生產任務在生產能力方面得到落實,并使生產能力得到充分的利用。

四、日常生產派工。

這就是依據工段和班組的作業計劃任務,在更短的時間內具體安排每個工作地和工人的生產任務和進度,做好作業前準備,下達生產指令,使作業計劃任務開始執行。

五、制定或修改期量標準。

這是編制生產作業計劃所依據的一些定額和標準資料,需要首先加以確定。

有關這些標準的制定或修改,也是作業計劃編制工作的重要內容。

生產計劃管理,往往被多數人理解為生產排產,或者是生產排程,但實際上,這僅僅是生產計劃的一小部分,也是管理難度比較小的一部分;更為重要的是,生產系統也需要預測,即根據營銷預測、生產系統狀況、生產能力、資金狀況等資源,在生產系統均衡的前提下,利用科學的方法進行生產預測,以便能夠使得生產資金占用達到最小,成本最低。

生產計劃管理,還要求更好地考慮和均衡所有的生產資源,包括企業生產運營管理的全部內容,通過APS層實現企業的生產和銷售一體化,由信息化系統來綜合平衡、優化設定生產銷售的模式,由信息系統來進行生產計劃排程,最終實現企業效益最大化。

企業生產計劃體系管理過程涵蓋銷售、生產、質量、物流等多個方面,是企業的核心價值增值過程,是企業優化企業管理、提升管理效益的關鍵。

APS系統以JIT為理論基礎,通過平衡能力與物流幫助企業建立及時準確的生產計劃,在必要的時間準備必要的物料與資源,在必要的時間生產出必要的產品與服務。

工業生產中用到的五金模具有哪些?

五金模具是在工業生產中,用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具,通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專用工具統稱為五金模具。

我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品,大到機床的底座、機身外殼,小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無不與模具有著密切的關系。

模具的形狀決定著這些產品的外形,模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。

因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同,模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具,以及塑膠模具。

河北五金沖壓件是什么?生產廠家有哪些?

1.沖壓件材料的硬度檢測沖壓件材料的硬度檢測,其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工,不同種類的沖壓件加工工藝,需要不同硬度級別的板材。

用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測,材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計,純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

2、沖壓件模具的硬度檢測沖壓件模具的主要材料是模具鋼(包括工具鋼和高速鋼),有時還要用到硬質合金。

沖壓件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性,熱處理是必不可少的。

轉載請注明出處中興五金網 » 五金 制造 首頁